蘇州光昛智能科技有限公司生產(chǎn)車間

策劃／常新 徐小江 陳華英 統(tǒng)籌／錢怡 查九星 蔡文逸 文圖／蘇報融媒記者 周哲 劉爭

在蘇州光昛智能科技有限公司，總經(jīng)理趙勇介紹公司核心產(chǎn)品——無機全固態(tài)電致變色智能玻璃時，向記者描摹了這樣一個場景：當你坐在窗邊，太陽很曬、很熱，你要做的不是拉上窗簾，而是在App上調(diào)節(jié)窗戶玻璃的顏色，不到1分鐘時間，光和熱被阻擋在外，你依然可以透過玻璃欣賞到窗外大自然美景。

“我們的產(chǎn)品在最暗的狀態(tài)能把太陽光減弱到1％，普通的墨鏡只能減弱到15％左右。”趙勇介紹，蘇州光昛用納米薄膜給普通玻璃“穿新衣”，憑借國內(nèi)領先的新技術，用新材料賦能傳統(tǒng)玻璃，打造高科技、高效能、高質(zhì)量的環(huán)保節(jié)能智能化產(chǎn)品，通過技術變革推動發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。

節(jié)能降耗、健康環(huán)保是電致變色智能玻璃的關鍵詞。蘇州光昛一直深根于新材料當中的雙碳賽道。電致變色智能玻璃能使室內(nèi)溫度下降8－10℃，對比普通玻璃，幫助建筑物節(jié)約空調(diào)等能耗50％。同時，這種玻璃可智能調(diào)光防眩并維持最佳采光和視野，有效減少“辦公室病”“樓宇病”。

“我們產(chǎn)品最大的優(yōu)勢是納米涂層耐太陽輻射和高溫，穩(wěn)定性非常高，壽命在30年以上，完全匹配建筑物的使用周期?！壁w勇曾在美國相關行業(yè)龍頭從事生產(chǎn)研發(fā)工作，掌握了無機全固態(tài)電致變色材料膜系和量產(chǎn)工藝，他回國創(chuàng)業(yè)后，將產(chǎn)品研發(fā)升級，

實現(xiàn)國產(chǎn)產(chǎn)品的低成本量產(chǎn)。據(jù)趙勇介紹，蘇州光昛的產(chǎn)品在可見光透過率、太陽能總透射比、循環(huán)壽命等方面均優(yōu)于國外主流產(chǎn)品和國內(nèi)同類產(chǎn)品，量產(chǎn)成本不到美國的四分之一。

給普通玻璃“穿新衣”實現(xiàn)這些效果可沒有那么簡單，要經(jīng)過20多道工序，大致分為玻璃切割和鍍膜前清洗、真空磁控濺射鍍膜、后端激光處理和封裝、激光修復和光學測試四大步驟，其中真空鍍膜是整個生產(chǎn)流程中最關鍵的工藝步驟?！拔覀兪褂冒雽w鍍膜技術，用一條電致變色磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線，在玻璃上鍍5至8層納米薄膜，總厚度僅為頭發(fā)絲的五十分之一?！壁w勇說，鋰離子在小電壓的驅(qū)動下往返于薄膜之間，發(fā)生可逆的氧化還原反應，引起顏色和透過率等光學特性的動態(tài)變化。“我們用納米薄膜給了普通玻璃一顆跳動的心臟。”

蘇州光昛是國內(nèi)首家實現(xiàn)電致變色智能玻璃量產(chǎn)的公司，第一期G5.5量產(chǎn)線年產(chǎn)能達10萬平方米，年產(chǎn)值可達3億元，最大可以生產(chǎn)1.2×1.5米的變色玻璃。蘇州光昛的自動化生產(chǎn)車間占地近1萬平方米，僅需20名員工操作，真空鍍膜更是完全脫離人工的全自動流程?！安ＡЬ拖裆狭艘惠v正在運行的列車，在行駛過程中設備就會給它鍍上膜?！壁w勇說。目前，這條生產(chǎn)線只是趙勇心中的第一步，接下來要建設更高效能的G8.5量產(chǎn)線，預計年產(chǎn)能50萬平方米、年產(chǎn)值15億元左右。

記者注意到，在蘇州光昛會議室的桌子上還擺放著兩塊“不起眼”的小玻璃。不同于應用在大樓上的“大家伙”，這兩塊玻璃描繪了公司未來的新圖景。一塊是眼鏡鏡片的模樣，切換電極，幾秒之內(nèi)透明鏡片變?yōu)椤澳R”，但這又不僅僅是眼鏡這么簡單，趙勇說，“這可以被應用在VR／AR領域，在看清屏幕和看清世界中自由切換，來實現(xiàn)在虛擬現(xiàn)實和增強現(xiàn)實之間的轉(zhuǎn)換?！?/p>

另一塊玻璃則是防眩后視鏡，可有效避免夜間行車時的車燈反射影響視線。“未來我們會布局新能源汽車和3C領域，目前已經(jīng)開始產(chǎn)品的初步研發(fā)工作?！壁w勇說。

太倉市科技局相關負責人表示，蘇州光昛智能科技有限公司借鑒美國硅谷產(chǎn)業(yè)團隊量產(chǎn)經(jīng)驗，依托國內(nèi)原生技術研發(fā)平臺，開展無機全固態(tài)電致變色智能調(diào)光薄膜研究。產(chǎn)品屬國家“十三五”“十四五”產(chǎn)業(yè)政策明確鼓勵發(fā)展的節(jié)能環(huán)保新材料，戰(zhàn)略地位較高。產(chǎn)品在歐美市場售價高達600美元每平方米，且供不應求。

公司獲批21畝工業(yè)用地，用于廠房和產(chǎn)線建設，獲得近3000萬設備融資租賃支持，并先后獲評太倉、蘇州、江蘇等人才計劃項目。目前，公司獨立自主設計建成了中國第一、全球第三條成熟的無機全固態(tài)電致變色鍍膜量產(chǎn)線，首批樣品成功通過國家行業(yè)標準測試。

近年來，太倉市著力打造人才“引育留用”全鏈條體系，以一流的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)生態(tài)吸引更多高水平科技人才落戶。圍繞先進材料等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)強鏈、補鏈、延鏈，開展T－MAX“科創(chuàng)太倉”大賽，去年招引科技人才項目1067個。完善“以賽代評”“以投代評”等評審機制，67個項目獲評2023年姑蘇領軍人才計劃，位居蘇州第三位。下階段，太倉市將持續(xù)聚焦“產(chǎn)才融合”的工作導向，精準引才，打造“紛至沓來”最強磁場；夯基育才，涵育“蓄力騰飛”最佳沃土；多元留才，營造“近悅遠來”最優(yōu)生態(tài)。