博眾精工展廳

策劃／常新 徐小江 陳華英 統(tǒng)籌／錢怡 查九星 蔡文逸 文圖／蘇報融媒記者 韓麗媛

在某國際美妝品牌的生產(chǎn)車間內(nèi)，一組相機和成像系統(tǒng)能360度檢測口紅的瑕疵，相比傳統(tǒng)設備可節(jié)約成本75％。這是位于蘇州市吳江區(qū)的博眾精工的硬科技。

博眾精工是一家蘇州本土智能裝備制造企業(yè)，創(chuàng)辦于2001年，專注于工業(yè)裝備制造領(lǐng)域。業(yè)務聚焦在消費類電子、新能源汽車、半導體、關(guān)鍵零部件等數(shù)字化裝備領(lǐng)域。歷經(jīng)23年的技術(shù)創(chuàng)新之路，博眾精工逐步實現(xiàn)機器視覺、工業(yè)機器人等核心零部件的國產(chǎn)替代，向智能裝備制造不斷發(fā)力，讓工廠無人化更進一步，讓產(chǎn)品制造更輕盈。

360度“鷹眼”把控產(chǎn)品質(zhì)量

走進博眾精工總部，門前雙“O”造型的智慧泉眼泉水源源不斷涌出，象征著永不枯竭的創(chuàng)新力量。而透過創(chuàng)新之眼，這里創(chuàng)造的另一只“鷹眼”正把控著廠商的產(chǎn)品質(zhì)量。

從上往下拍，一次性成像四個面，一款高精度的視覺系統(tǒng)設備從最初的柱體檢測拓展到螺絲等工業(yè)產(chǎn)品檢測場景。博眾精工子公司總經(jīng)理特助李二普介紹，按照傳統(tǒng)的設備工作模式，設備需要四組相機加四組成像系統(tǒng)，才能拍出一個柱體的四個面，“市面上最少的也要三組設備，成本比較高?！崩疃照f，三年前，博眾精工開發(fā)了一套新型的視覺系統(tǒng)，可以90度側(cè)面成像，用于細長物料測量和外觀檢測，借助四個正交視圖，全方位對被測物料四個面作尺寸測量和外觀檢查。“這個檢測設備還能與上下游設備實現(xiàn)交互通信和協(xié)作功能互通，實時傳輸生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)測生產(chǎn)全過程?！崩疃照f，最初，這款視覺系統(tǒng)用于檢測口紅瑕疵，現(xiàn)在已經(jīng)應用于螺絲、玻璃等零件的檢測，以加強品質(zhì)管理。

百米柔性產(chǎn)線靈活多變

檢測只是其中的一環(huán)，更多的成本和品質(zhì)把控還要靠生產(chǎn)線。一部知名智能手機的誕生，離不開博眾精工的全自動柔性智能線體。

在展廳內(nèi)，一套模型展示了博眾精工從傳統(tǒng)的工裝夾治具、單機設備、半自動化設備，到目前的全自動柔性智能線體的四個發(fā)展階段，體現(xiàn)了近年來智能裝備制造的快速發(fā)展。

“柔性其實就是中間的每一環(huán)都是可以按照需求做調(diào)整的，而智能則代表著生產(chǎn)線的無人化和高效率?！崩疃照f，最新的柔性智能線體是去年為國際著名手機廠商而造，平均100多米長。而這類生產(chǎn)線的主要特點就是具有設計標準化、模塊化的優(yōu)勢，減少迭代浪費，可以提升設備使用壽命，降低整線故障率，大大節(jié)省維護成本。不同尺寸產(chǎn)品轉(zhuǎn)換便捷，可根據(jù)客戶需求進行定制，具有較好的柔性?！叭绻乱荒陱S商的工藝有變更，只要替換有變化的部分模塊就可以了，其他所有的部件都不需要變動，相當靈活?！崩疃照f。

無人工廠最后一步來了

產(chǎn)品生產(chǎn)和檢測已經(jīng)相對絲滑，然而實現(xiàn)高效運行的無人工廠還差最后一步：接駁物料的AGV（搬運機器人）核心零部件國產(chǎn)化。

就在記者采訪當日，博眾精工子公司靈猴機器人的新展臺剛剛布置完畢，一臺自主研發(fā)的核心部件LG500控制器十分耀眼。李二普說，“以前標準的AGV底盤最核心部分都是用進口產(chǎn)品，成本高、可控性弱，現(xiàn)在有了靈猴自主研發(fā)的控制器，還實現(xiàn)了從充電到換電的補能辦法，我們實現(xiàn)了零的突破。”李二普表示，核心零部件的研發(fā)成功標志著核心零部件開始國產(chǎn)逐步替代進口，

不論是從性能還是成本上都更優(yōu)。“不僅降低了很多購買成本，還更加安全可控，同時更貼合國內(nèi)廠商的需求。”李二普說，以往傳統(tǒng)的AGV底盤只能充電，僅充電時長就占據(jù)了機器日均工作時間的20％，十分耗時?！拔覀冞@款底盤可以實現(xiàn)兩分鐘完成換電，一次性工作8小時，這就為廠家搶時間趕訂單提供了支撐?！?/p>

走進博眾精工的一樓展廳，一面專利墻、一面獲獎證書墻，書寫了這家企業(yè)的光輝歲月。今年，博眾精工“電池電芯制程裝備數(shù)字化解決方案”成功入選工業(yè)和信息化部、市場監(jiān)管總局公示的“2023年度智能制造系統(tǒng)解決方案揭榜掛帥項目”名單，成為江蘇省8家上榜企業(yè)之一。截至去年底，博眾精工有研發(fā)人員2200余人，有效授權(quán)專利2536件。

高端裝備制造業(yè)是工業(yè)現(xiàn)代化的重要基石，是科技創(chuàng)新的重要領(lǐng)域。隨著“兩化”建設高度融合，工業(yè)4.0以及《中國制造2025》在資金、標準、平臺等多方面的日益優(yōu)化，智能制造成為很多品牌產(chǎn)品線延伸的不二選擇。博眾精工將繼續(xù)發(fā)展智能裝備產(chǎn)業(yè)，對加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升生產(chǎn)效率、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源資源消耗，實現(xiàn)制造過程的智能化和綠色化發(fā)展作出貢獻。

【權(quán)威解讀】

加大自主創(chuàng)新力度 全力發(fā)展高端裝備制造業(yè)

吳江區(qū)工信局相關(guān)負責人介紹，近年來，吳江區(qū)高端裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展成效顯著：高端裝備領(lǐng)域呈多極化發(fā)展態(tài)勢，形成了集成化裝備、工業(yè)機器人、汽車電子及部件、智能電網(wǎng)、數(shù)控機床、電梯等具有相當規(guī)模和較高知名度的細分產(chǎn)業(yè)集群。以航空航天為代表的高精尖產(chǎn)業(yè)也初具雛形，以邁為科技、法蘭泰克、吳江變壓器、明志科技、中瑞智創(chuàng)等為代表的一批特色成套裝備制造企業(yè)成長迅速、支撐有力。去年，全區(qū)高端裝備產(chǎn)業(yè)集群實現(xiàn)銷售1568.3億元，同比增長15.9％，高端裝備產(chǎn)業(yè)成為吳江區(qū)工業(yè)增長速度最快的產(chǎn)業(yè)之一。

高端裝備制造業(yè)具有附加值高、成長性好、技術(shù)含量高等特點，具有較強的競爭優(yōu)勢和發(fā)展?jié)摿?，對全區(qū)制造業(yè)整體競爭力的提升具有引領(lǐng)帶動作用。但與國內(nèi)外先進地區(qū)相比，仍然存在“大而不強”的問題，特別是在自主創(chuàng)新能力、智能化程度等方面均存在顯著差距，產(chǎn)業(yè)整體競爭壓力大。而在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，高端裝備制造業(yè)面臨的需求多樣化問題會更加突出。

未來，吳江區(qū)將結(jié)合產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，推進高端裝備制造產(chǎn)業(yè)向上下游延展、向終端產(chǎn)品邁進、向新增長領(lǐng)域集聚；加大自主創(chuàng)新力度，培育高質(zhì)量發(fā)展新動能，積極鼓勵企業(yè)開發(fā)云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等各種新興數(shù)字技術(shù)，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力，引導上下游企業(yè)協(xié)同攻關(guān)。此外，區(qū)域還將加強相關(guān)產(chǎn)業(yè)人才資源建設，豐富人才儲備路徑，為高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。